1. Укладка заготовленных стержней в шаблоны (кондукторы). 2. Подача шаблонов или кондукторов с тяжелыми или длинномерными сетками под электроды и переворачивание широких сеток для сварки второй стороны 3. Перемещение готовых сеток в штабель или на вагонетку. 4. Контактная сварка на одноточечной (двухточечной) машине простых арматурных сеток из стержней 1 2 диаметров с равным шагом продольной и поперечной арматуры. 5. Контактная стыковая сварка арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью до 75 кВА. 6. Сварка на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий. 7. Регулирование режима сварки в зависимости от диаметра и марок арматуры.
Чтение машиностроительных чертежей;
Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках;
Нарезание резьбы на проход и в упор;
Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости;
Работа на радиально-сверлильном станке;
Готовы обучить/переобучить станочников широкого профиля.
Ничего не нашли? Возможно, вы захотите взглянуть на наши другие предложения. Или попробуйте выбрать другие параметры в фильтрах - так вы найдете именно то, что ищете.
Изготовление и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки.
Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений:
листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок. Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.
Ремонт и доработка средств измерения 1.Доводка поверхностей по параметру шероховатости Ra 0,04-0,01 2. Ремонт приспособлений (полировка колец, кондуктора) 3. Ремонт СК любой сложности (скобы и пробки, шаблоны,высокомеры, глубиномеры, резьбовые калибры и др.) 4. Шабрение поверочных плит (при необходимости)